Zone periculoase Rezistent la explozie

Unitățile de rafinărie funcționează continuu, astfel încât o defecțiune a iluminatului în interiorul unei zone de proces înseamnă un permis de lucru, o oprire parțială și un echipaj de întreținere cu EIP complet. Zonele din jurul unităților de distilare a țițeiului, cracarele catalitice și rafturile de încărcare transportă grupuri de gaze până la IIC, cu temperaturi ambientale care lasă o marjă de rating T mică. Compușii de sulf și aerul sărat de coastă atacă carcasele standard din aluminiu.

Proiectoare LED antideflagrante Ex d și compartimente înalte evaluate pentru Zona 1, cu clasa T verificată în raport cu grupul de gaz al site-ului dvs., mai degrabă decât cu o revendicare T6 generică. Carcasă din aluminiu de calitate marine, cu finisaj anticoroziv, lentilă din sticlă călită și un compartiment pentru driver sigilat separat de camera LED - astfel încât înlocuirea unei componente nu compromite calea flăcării. Peste 10 m înălțime de montare împerecheăm proiectorul cu distribuția fasciculului îngust pentru a menține luxul pe pasarele fără a supra-ilumina rafturile de țevi.

Totul de pe o platformă este expus la pulverizare de sare și fiecare oră de întreținere costă mai mult decât dispozitivul în sine. Vibrația de la echipamentul rotativ slăbește presetupele; zonele cu macarale și helipunte necesită restabilire instantanee; rutele de evacuare au nevoie de backup de urgență care supraviețuiește pierderii totale de energie.

Corpuri cu acoperire de calitate marine și elemente de fixare exterioare din oțel inoxidabil 316, presetupe pentru diametrul cablului utilizat efectiv pe șantier și console de montare anti-vibrații. Furnizăm o versiune de urgență cu un pachet de baterii dimensionat pentru a păstra iluminatul de ieșire pentru durata specificată în cazul dumneavoastră de siguranță. Pentru zonele de încărcare a debarcaderului și a tancurilor, folosim proiectoare cu fascicul larg poziționate pentru a evita strălucirea pe aripa podului.

Procesele pe bază de solvenți eliberează vapori cu energii de aprindere foarte scăzute, iar instalațiile de loturi comută între produse - astfel încât aceeași cameră se poate deplasa între grupurile de gaze. Curățarea este frecventă și agresivă: spălări de înaltă presiune cu detergenți care dezlipesc vopseaua de pe corpurile standard. Zonele farmaceutice adaugă cerințe de design igienic pe lângă cele ATEX.

Pornim de la solventul cu cea mai scăzută temperatură de aprindere din cameră și specificăm clasa T față de acesta, nu față de cel mai des utilizat. Corpuri de iluminat cu carcasă netedă, fără capcane de praf, garnituri rezistente la substanțe chimice și un finisaj care supraviețuiește spălării. În zonele din Zona 2 cu eliberare intermitentă de vapori, putem reduce adesea numărul de dispozitive prin utilizarea unităților cu putere mai mare la distanțe mai mari - merită modelat înainte de a vă angaja la un aspect.

Aceasta este o problemă de praf, nu o problemă de gaz - clasificarea este Zona 21 / Zona 22, iar cerința este ca suprafața dispozitivului să nu devină niciodată suficient de fierbinte pentru a aprinde un strat de praf. Praful de cereale se așează pe orice: un corp de iluminat cu o suprafață exterioară fierbinte și un flux slab de aer devine sursa de aprindere. Silozurile, turnurile de lift cu cupe și transportoarele închise lasă, de asemenea, foarte puțin spațiu pentru lucru.

Corpuri de iluminat certificate pentru praf, cu temperatura maximă a suprafeței verificată sub un strat de praf, nu doar în aer curat. Etanșat la IP6X, astfel încât praful să nu intre în carcasă, cu o suprafață exterioară netedă și fără margini pe care să se acumuleze praf. Pentru interioarele silozurilor și turnurile de lift folosim unități compacte cu distribuție largă a fasciculului pentru a ilumina uniform suprafețele verticale.

Minele de cărbune subterane transportă simultan clapetă și praf de cărbune - cazul rar în care certificarea pentru gaz și praf trebuie să se aplice aceluiași corp de iluminat. Deasupra solului, fabricile de procesare se ocupă de praful abraziv, spălarea și vibrațiile constante de la concasoare și site. Iluminarea aici este esențială pentru siguranță: o lampă defectată pe o cale de evacuare este un incident.

Unități cu dublă certificare (gaz și praf) pentru lucrări subterane, cu rezistență la impact la IK08 sau mai bună, sticlă călită în spatele unui apărător de protecție și montaj anti-vibrații. Pentru fabricile de procesare, clasificăm zonă cu zonă, mai degrabă decât să aplicăm o singură evaluare pe întregul site - un punct de transfer al transportorului și un depozit în aer liber nu au nevoie de același dispozitiv și le specificăm în același mod în care bugetul deșeurilor.

Cabinele de pulverizare și camerele de amestecare a solvenților rețin vaporii din lichide cu punct de aprindere scăzut, iar iluminatul se află în interiorul cabinei, unde suprasprayul acoperă lentila în câteva săptămâni. Fermele de rezervoare și stațiile de alimentare sunt în mare parte Zona 2 -, dar punctele de umplere și unitățile de recuperare a vaporilor sunt Zona 1. Un sit, două clasificări.

Pentru cabine: corpuri montate la nivel în spatele geamului etanș, cu o geometrie a lentilei care permite ștergerea suprasprayului fără a rupe carcasa. Pentru fermele de rezervoare, clasificăm în funcție de distanța de la punctul de umplere și specificăm unitățile din Zona 1 numai acolo unde desenul spune că Zona 1 - supraspecificarea întregii ferme este o greșeală comună și costisitoare. Iluminatul perimetrului și al drumurilor din jurul fermei folosește lumini stradale rezistente la explozie, clasificate pentru Zona 2.